Новинки плитки 2020

Уважаемые Партнеры!

Мы рады представить Вам наши новинки 2020г керамической плитки 420*420*8 мм и керамогранита 418*418*9мм, изготовленных на мощностях завода ОАО «Берёзастройматериалы», по заказу нашей компании!

По Вашему запросу мы готовы отправить каталог в печатном виде!

 

Мы ценим Вас и уважаем Ваш бизнес!

 

 

Leave a Comment (0) →

Предложение по новинкам от АКерамика: клинкер

Уважаемые Партнеры!

Фасадная клинкерная плитка – альтернатива кирпичной облицовке!
Облицовка фасада производится по двум основным причинам: чтобы придать зданию эстетичный вид и защитить капитальные стены от воздействия погодных факторов. Клинкерная фасадная плитка, как нельзя лучше подходит для этой цели.
Мы рады сообщить Вам, что ассортимент клинкерной плитки выпускаемой ОАО «Березастройматериалы» расширен!
Предлагаем вашему вниманию новую коллекцию клинкерной фасадной плитки OLD TOWN.
OLD TOWN — это имитация кладки из природного камня, воплощенная в реальность!

OLD TOWN Графит 25х12,5 см

 

 

 

OLD TOWN Бежевый 25х12,5 см

 

 

 

 

OLD TOWN Натуральный 25х12,5 см

 

 

 

 

OLD TOWN Mix 25х12,5 см

Leave a Comment (0) →

Стройматериалы будущего: зачем нужны живые кирпичи и светящийся бетон

Собрали несколько примеров строительных инновационных материалов, которые появились за последние несколько лет. Кирпичи из переработанного пластика и углекислого газа, прозрачная древесина, способная пропускать свет и сохранять тепло, святящийся цемент — далеко не полный список строительных материалов, которые разработали ученые и исследователи со всего мира. Главное, что их объединяет, — экологичность, экономичность и умные технологии.

К инновационным можно отнести материалы, которые имеют уникальную технологию производства, состав и чья новизна подтверждена патентами. Сюда можно отнести материалы с переработанной составляющей, либо подтвержденные экологическим сертификатом, то есть произведенные в таких условиях, которые не наносят вред окружающей среде.

Кирпичи из переработанного пластика

Австралийские ученые из Университета Флиндерса этой весной заявили о создании кирпичей, которые получены из пластиковых отходов, растительного волокна и песка.
Ученые переработали пластиковые отходы и растительное сырье. Из полученной субстанции они изготовили порошкоподобный каучук, который стал основой для создания кирпичей и цемента. Полученное вещество можно нагревать, сжимать и растягивать. Данные свойства позволяют использовать новый кирпич не только в строительстве, но и при ремонте автомобилей. Полученный каучук можно смешивать с наполнителями, создавая новые композитные материалы, а также многократно измельчать и перерабатывать.
В настоящее время строительная отрасль приносит около 20% выбросов углекислого газа. Большинство из этих выбросов связаны с созданием и использованием строительных материалов. Новая технология позволяет сократить вредное воздействие на окружающую среду.

Прозрачная древесина

В прошлом году сотрудники Королевского технологического института в Стокгольме разработали прозрачную древесину, которая позволяет заменить привычное стекло.
Исследования заняли несколько лет, ученым пришлось доказать, что прозрачная древесина по своим теплоизоляционным характеристикам превосходит стекло. Исследователи удалили из древесины лигнин — компонент клеточных стенок, поглощающий свет. После чего материал пропитали акрилом. В результате ученые получили прозрачную древесину, способную пропускать солнечный свет. Затем дерево пропитали специальным полимером, который аккумулирует тепло.

В итоге они получили материал, который пропускает свет и помогает сохранять тепло. Днем прозрачная древесина будет поглощать тепло и охлаждать помещение. Ночью полимер, входящий в состав дерева, начнет затвердевать и отдавать накопленную за день энергию.

Материал также может выдерживать высокие нагрузки и является биоразлагаемым, что облегчает его утилизацию. Проблема может возникнуть с акрилом, но его ученые планируют заменить другим материалом. Сейчас разработчики занимаются масштабированием технологии, чтобы запустить массовое производство прозрачной древесины. Применять новый материал в строительстве планируется в ближайшие пять лет.

Строительные блоки из морской соли

Впервые использовать полученные после опреснения запасы соли в качестве строительного материала предложил Нидерландский архитектор Эрик Джоберс.
Его изобретение основано на процессе извлечения соли из морской воды с использованием энергии солнца. Из смеси соли с крахмалом получают блоки, которые похожи на кирпичи. Для большей надежности поверхность соляных блоков покрывают материалом на основе эпоксидной смолы.

Разработанная технология делает процесс опреснения морской воды безотходным и может использоваться в районах с засушливым климатом. Сейчас соляные кирпичи применяют в облицовке саун и бань, они способны выдерживать высокие температуры.

Архитектор разработал проект строительства небольшого города в Катаре с применением соляных блоков. В регионе существует дефицит строительных материалов — в пустыне нет ни дерева, ни глины, кроме того, существуют проблемы с водой. Материал для соляных кирпичей планируется добывать из вод Персидского залива.

«Живой» бетон

Ученые из Колорадского университета в США разработали экологически чистый бетон, который способен размножаться. Новый строительный материал представляет собой биоминерализованную гидрогелево-песчаную субстанцию, которая благодаря работе бактерий превращает песок в кирпичи.

При создании бетона ученые поместили специальные бактерии в питательную среду гидрогеля и смешали с песком. Бактерии получают питание из этой среды, растут и производят карбонат кальция. Таким образом, идут процессы минерализации и вырастает небольшой кирпич. Если его разбить, то через некоторое время он превратится в два полноценных кирпича. Для этого к каждой половине надо добавить песок, гидрогель и питательные веществ. Ученым уже удалось вырастить восемь кирпичей из одного «родительского».
Материал так же прочен, как и обычный бетон, утверждают ученые. Исследователи уверены, что у нового бетона большие возможности применения от привычного строительства до использования его в космосе.

Кроме того, «живой» бетон является экологичным, при его производстве почти не выделяется углекислый газ. Сейчас ученые занимаются разработкой технологии, позволяющей применять такой бетон в условиях засухи, которая ставит под угрозу выживание бактерий в материале.

Светящийся цемент

Мексиканский ученый Хосе Карлос Рубио несколько лет назад разработал светоизлучающий цемент. Он изменил микроструктуру цемента, добавив в материал флуоресцентные компоненты, способные поглощать солнечную энергию и возвращать ее в окружающую среду в виде излучающего света. В результате получился строительный материал, который в течение дня может поглощать солнечную энергию, а затем излучать ночью.

Новый флуоресцирующий цемент обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и имеет расчетную срок службы около 100 лет. Кроме того, он является экологически более чистым, так как изготавливается с использованием природных материалов, мела и глины. Единственным побочным продуктом производства цемента является водяной пар.
Светящийся цемент можно использовать при строительстве дорог и тротуаров — он сможет освещать их в темное время суток, что позволит снизить потребность в электроэнергии. Ученый уже разработал цемент с излучением синего и зеленого цветов, при этом интенсивность света можно регулировать во избежание ослепления водителей или велосипедистов.

Бетон, пропускающий электричество

Инженеры Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) совместно с коллегами из Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления (ВСГУТУ) недавно разработали сверхпрочный карбоновый бетон, способный проводить электричество. Об этом рассказали в пресс-службе ДВФУ.

Часть цемента в новом бетоне заменили на зольные и шлаковые отходы энергетических производств и отходы обработки гранита. За счет этого производство нового бетона экономичнее и экологичнее. Для электропроводимости вместо дорогих карбоновых нанотрубок в смесь добавили обычные карбоновые наночастицы. Они стали побочным продуктом переработки угля электрическими разрядами в плазменном реакторе по специальной технологии, разработанной профессором Сергеем Буянтуевым из ВСГУТУ.

Благодаря низкой пористости он пропускает меньше воды, пара и более долговечен. Использовать «электрический» бетон можно для производства специальных поверхностей-обогревателей, которыми могут выступать стены гаражей, парковок, бетонный пол, тротуарная плитка. Можно даже возводить самовосстанавливающиеся конструкции, где поверхность будет выступать одновременно сенсором влаги, огня и деформаций, а повреждения способны устраняться за счет воздействия электромагнитного поля.

В перспективе из нового бетона можно делать дорожное полотно, от которого автомобили и электромобили будут получать энергию бесконтактным образом. Чтобы осуществить эти планы, ученым еще предстоит решить задачу стабильности карбоновых частиц в бетонной смеси.

 

Leave a Comment (0) →

I-Tech запускает систему искусственного зрения Intellytile BS

I-Tech запускает систему искусственного зрения Intellytile BS

Intellytile BS — это новая система искусственного зрения, только что запущенная I-Tech для контроля качества и графического распознавания больших необработанных керамических плит размером до 160×320 см.

Обновление Intellytile позволяет фактически обнаруживать механические дефекты (дыры, трещины, сколы), печать и графику (пятна, капли или декоративные дефекты) на еще более высоких поверхностях без необходимости непрерывной настройки и значительного повышения эффективности производства. , Новая модель назначает идентификацию шаблонов и дефектов искусственным нейронным сетям и поэтому является отличным решением для проверки конечного продукта в отношении большого набора характеристик, связанных с геометрией, формой, цветом, графикой, а также для интервалов очень высокая производительность.

Установленный в линию сразу после струйного принтера, он оснащен линейной камерой с очень высоким разрешением (4K), которая позволяет быстро сканировать поверхность пластины, надлежащим образом освещенную специальными светодиодами, сигнализируя о любых ошибках.

Сканирование можно просматривать на любом экране, даже удаленно или даже поместив второй большой монитор рядом с системой, чтобы обеспечить лучший контроль. Технология I-Tech позволяет Intellytile BS быстро изучать новые производственные параметры без необходимости перепрограммирования время от времени.

Программное обеспечение фактически способно динамически «изучать» тип используемой графики, идентифицируя количество возможных граней и адаптируя свои алгоритмы для автоматического обнаружения любых дефектов, гарантируя значительную экономию времени для операторов.

Leave a Comment (0) →

Ancora поставляет новый завод по отделке слябов для Polialc

Новый завод будет выполнять поверхностную притирку глазурованных поверхностей и полировку полнотелых, двухгруженных или сквозных неглазурованных поверхностей размером от 1000х1000 мм до 1800х3600 мм и толщиной от 5 мм до 30 мм.

Polialc, испанская компания из Кастельона, специализирующаяся на отделке и обработке керамической поверхности и других услугах для керамической промышленности, снова выбрала итальянскую технологию Ancora для своего нового производственного предприятия.

После сотрудничества с компанией-участницей группы SITI B & T для производственной линии, предназначенной для традиционных размеров плитки, Polialc разместила еще один заказ у Ancora для ее нового отдела обработки слябов. Технические специалисты Ancora в тесном сотрудничестве со своими коллегами из Polialc разработали систему для больших размеров, которая отвечала бы растущим потребностям динамичного испанского рынка керамической плитки и обслуживала широкий спектр различных размеров и толщин.

Установка предназначена для работы с размерами от 1000×1000 мм до 1800×3600 мм и толщиной от 5 мм до 30 мм, а также выполняет притирку поверхности (полуполировка) остекленных поверхностей и полировку, с двойной нагрузкой или сквозных неглазурованных поверхностей, неглазурованные поверхности.

  • Гибкость и эффективность

Уникальной особенностью этого завода является его способность производить как полуфабрикаты, так и готовые слябы, выполняя этап измельчения с независимой линией загрузки и разгрузки. Это означает, что Polialc может выполнять операции предварительного шлифования и полировки на одной большой плите, в то же время выполняя шлифование на другой плите на параллельной и полностью независимой линии. Благодаря такой степени гибкости, Polialc может быстро реагировать на любые запросы с испанского рынка керамики.

  • Предварительное шлифование

На первом этапе завод предварительно шлифует края плит, чтобы подготовить их к притирке. Целью этой предварительной операции является повышение эффективности и производительности этапа притирки путем определения геометрии плиты с высокой точностью и создания скосов по бокам и углам, защищая тем самым металлические инструменты и избегая риска царапин из-за остатков песка во время притирки.

  • Черновая обработка поверхности

В случае неглазурованного фарфора с полным корпусом система, поставляемая Ancora в Polialc, также выполняет шероховатость поверхности, которая включает использование жестких инструментов для усиления эффектов двойной нагрузки, жил или зерен. Этот станок состоит из единого основания с качающейся балкой, способного обрабатывать всю ширину плиты (от 1000 мм до 1800 мм).

  • Притирка

Этап притирки включает в себя использование двух двухлучевых притирочных машин. Конструировал отрегулировать керамические плитки или плиты в толщинах колебаясь от 5 до 30 mm, эти 2 машины высок-техника отличают всеми разрешениями необходимыми, что работали на очень различных поверхностях оперируя понятиями плоскостности, веса и толщины. Безщеточный мотор и осциллируя лучи для краев сляба помогают оператору выбрать метод и продолжительность времени для выполнять критическую деятельность lapping края согласно типу сляба. Одной из ключевых особенностей притирочных станков Ancora является возможность выбора типа инструмента в зависимости от состава сляба. Инструменты магния можно выбрать для отполированных слябов или смола-покрынных инструментов для полн-поля скатали поверхности.

  • Травление

Травление представляет собой операцию очистки, выполняемую после притирки в случае глазурованных поверхностей и включает в себя изменение морфологии глазури. Также известный как кислотное травление, этот этап является неотъемлемой частью процесса керамической обработки и имеет важное значение для придания притертой поверхности стойкости к кислотному воздействию. Из-за своей пористости, поверхность сохраняет обрабатывая примеси если мариновать не выполнен. Этот процесс служит для нейтрализации этих пор и удаления любых остатков притирки.

  • Защита от пористости

Технология Ancora, используемая на этом этапе конечного процесса, называется Hi-Coat. Это сильно разносторонняя машина оборудованная с множественными независимыми головками которые используют мягкие инструменты для того чтобы приложить пор-заполняя продукты на поверхность плиты, после чего поры загерметизированы с защитной кислотоупорной обработкой. В результате получается однородная, прочная поверхность с высокой степенью стойкости к самым распространенным и стойким пятнам.

  • Шлифовка и проверка

Меля этап также использует изощренные машины высок-техника для того чтобы обрабатывать крупноразмерные слябы. Оператор может контролировать все операции с помощью системы дистанционного управления, что позволяет ему быстро и эффективно изменять размеры и проверять износ шлифовального круга и общее состояние станка. Калибр и контроль цвета-это заключительные шаги в процессе, прежде чем погрузочно-разгрузочные машины SITI B&T разместят готовые плиты в специальных ящиках или стеллажах для хранения.

Leave a Comment (0) →

Расширение ассортимента керамогранита

Уважаемые Партеры!

Сообщаем Вам о расширении ассортиментного ряда керамического гранита ГРЕС в размере: 600*300*9,6 мм

Это лучший выбор для внутренних и наружных работ, для настила полов, облицовки стен и фасадов зданий в соответствии с техническими характеристиками.

Почти совершенство по лучшей цене!

Коммерческое предложение

Цена указанна без НДС и учета доставки!

Предлагаемая коллекция керамического гранита Грес 600*300*9,6 – девять позиций!

Leave a Comment (0) →

В ОЭЗ «Тольятти» построят заводы по производству пластмассовых автокомпонентов и керамогранита

В ОЭЗ «Тольятти» построят заводы по производству пластмассовых автокомпонентов и керамогранита

Особая экономическая зона «Тольятти» пополнилась двумя новыми резидентами. Члены экспертного совета под председательством министра экономического развития и инвестиций Самарской области Дмитрия Богданова одобрили заявки на создание производства пластмассовых автокомпонентов. Резидент готов вложить в проект более 460 млн рублей и создать 132 новых высокопроизводительных рабочих места.

Второй проект — производство современных строительных материалов, в частности, керамического гранита, которое на площадке ОЭЗ планирует построить компания «Керамогранит КЕДА». Сегодня завод является крупнейшим предприятием, не связанным с автомобилестроением на территории ОЭЗ. Инвестор планирует не только расширить действующее производство и увеличить мощности, но и подвести к заводу железнодорожную ветку. Компания намерена вложить в проект порядка 3,5 млрд рублей и создать 452 рабочих места. В планах резидента на ближайшие два года — нарастить объем производства до 7,3 млн кв. метров изделий в год, что позволит увеличить поставки продукции в рамках реализации национального  проекта «Международная кооперация и экспорт».

«ОЭЗ «Тольятти» остается привлекательной площадкой для производителей автокомпонентов, что объясняется не только налоговыми льготами и другими преференциями, но и уникально выгодным месторасположением — в непосредственной близости от АВТОВАЗа. В то же время расширяют объемы производства компании других отраслей, что говорит о комфортных условиях ведения бизнеса на инвестплощадке. Готовая инфраструктура, развитая транспортная логистика и меры всесторонней поддержки, гарантированные руководством региона и управляющей компанией ОЭЗ, позволяют резидентам развивать действующие производства и смело реализовывать новые проекты», — подчеркивает Дмитрий Богданов.

Leave a Comment (0) →

Выставка MosBuild не состоится в заявленные сроки по причине коронавируса

Выставка MosBuild не состоится в заявленные сроки по причине коронавируса

Крупнейшая выставка строительных и отделочных материалов MosBuild не состоится в заявленные сроки 31 марта — 3 апреля 2020, сообщает организатор. Причина — критическая ситуация с распространением коронавируса COVID-19 в мире.

В условиях распространения коронавируса COVID-19 и беспрецедентных мер, принимаемых Правительством Российской Федерации, Роспотребнадзором РФ, Правительствами Москвы и Московской области мы как организаторы крупнейшей международной выставки строительных и отделочных материалов MosBuild с числом посетителей более 5000 человек не можем оставаться в стороне от событий.

В последние несколько недель мы боролись за то, чтобы наши выставки состоялись, чтобы в это критическое время бизнес получил площадку для взаимодействия. Мы принимали все возможные меры для обеспечения санитарной безопасности наших участников и посетителей. Но, к нашему огромному сожалению, ситуация развивается стремительно и по состоянию на сегодня, 14 марта, достигла критического уровня.

Как социально ответственная компания мы заботимся не только о бизнесе наших участников и посетителей, но и об их здоровье. В связи с вышеизложенным выставка MosBuild в запланированные даты 31 марта – 03 апреля 2020 не состоится. Мы надеемся на понимание и поддержку наших участников и посетителей.

Мы выражаем наше искреннее сочувствие и поддержку тем странам, которые наиболее пострадали от коронавируса и надеемся, что все предпринятые меры позволят нормализовать ситуацию.

Leave a Comment (0) →

Проведение выставки MosBuild под угрозой из-за коронавируса

Проведение выставки MosBuild под угрозой из-за коронавируса

На официальном сайте выставки MosBuild (26-я международная выставка строительных и отделочных материалов) появилось следующее уведомление:

Уважаемые участники и посетители!
В связи с постановлением Губернатора Московской области от 12.03.2020 №108-ПГ «О введении в Московской области режима повышенной готовности для органов управления и сил Московской областной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций и некоторых мерах по предотвращению распространения новой коронавирусной инфекции (2019-nCov) на территории Московской области» информация о проведении выставки будет размещена в ближайшее время.

MosBuild — самая крупная в России выставка строительных и отделочных материалов во всех номинациях Общероссийского рейтинга выставок 2017-2018 г.

Leave a Comment (0) →

В Туркменистане построят заводы по производству цемента, стекла и арматуры

В Туркменистане построят заводы по производству цемента, стекла и арматуры

20 февраля президент Гурбангулы Бердымухамедов подписал Постановление, предписав Минпрому обеспечить строительство производственных объектов в 2020-2023 годах, а также провести международные тендеры по отбору подрядчиков для их возведения.

Как сообщает госинформагентство ТДХ, для увеличения до 1 миллиона тонн продукции в год мощностей Бахерденского и Лебапского цементных заводов Государственного предприятия «Türkmensement» намечено строительство их второй очереди.

В Бахерденском этрапе Ахалского велаята планируется возведение завода по производству керамической плитки и санфаянсовых изделий, в Геоктепинском этрапе – предприятия по выпуску 100 тонн стекольной продукции в сутки, в городе Дашогузе – завода по изготовлению керамической посуды. Также будет построено предприятие по производству арматурного проката мощностью 150 000 тонн в год.

Следить за исполнением постановления поручено вице-премьеру по строительно-промышленному комплексу Шамухаммету Дурдылыеву.

Напомним, что в ноябре 2019 года Бердымухамедов объявил выговор главе «Туркменпрома» за нехватку цемента. Увеличить его производство глава государства требовал еще в январе прошлого года в рамках импортозамещения.

Между тем, 3 февраля президент распорядился выделить СППТ почти $1,5 млрд на закупку стройматериалов и оборудования из зарубежных стран для строительства новой столицы Ахала.

Источник: Хроника Туркменистана

Leave a Comment (0) →
Page 1 of 2 12